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截齒磨損原因以及應對策略

截齒磨損原因以及應對策略


  截齒在截割煤岩時,承受高的間歇式的衝擊載荷,截齒表麵上較硬的微凸點將 變形,反複擠壓導致附近軟表麵產生塑性流動並在截齒亞表麵層形成積累。
        同時截齒截割煤岩時,由於磨損熱使刀頭磨損表麵產生600~800℃的高溫,而截齒截割煤岩是周期性的回轉運動,故升溫是交變的,當刀頭接觸煤岩時升溫,離開煤岩時降溫,使截齒齒頂產生高溫回火,其組織一般為回火索氏體和鐵素體,其硬度下降50 % ,加速了截齒的磨損。
        由於截齒表層溫度的不斷變化,材料表層進一步軟化,導致塑變區內出現波浪式塑性流動和位錯密度增加,反複的彈塑變形,又使位錯集中,繼而在表層出現橫向微裂紋,屬於典型的熱疲勞磨損。
        因此磨料磨損和熱疲勞磨損是采煤機截齒正對主體部分的主要磨損形式。采煤機截齒鋼體磨損後,硬質合金失去了支撐體,造成硬質合金的脫落,造成截齒的快速失效。
        為了延長截齒使用壽命,為了更好的保護硬質合金,采煤機截齒生產商會在截齒硬質合金周圍堆焊耐磨層。截齒耐磨堆焊層以其良好的綜合抗損性能,保護截齒頭免遭強烈的磨損而過早失效,但是效果有限,遠遠達不到均勻磨損的效果。我公司針對這種情況,開發了硬質合金鋼體,在多個礦區實驗證明已經超過了進口產品的質量!在機械化綜合采煤生產作業中獲得了推廣應用。
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截齒磨損原因以及應對策略 2018-10-10 本文被閱讀 1204 次
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